振动有三个主要原因：电磁原因；机械原因；机械和电气混合的原因。

1、电磁原因

（1） 电源：三相电压不平衡，三相电机无相运行。

（2） 定子：定子铁芯椭圆、偏心、松动；定子绕组断裂、接地故障、匝间短路、接线错误、定子三相电流不平衡。

（3） 转子故障：转子铁芯椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良。

2.机械原因

（1） 电机本身：

转子不平衡、弯曲轴、滑环变形、定转子间气隙不均匀、静、转子磁心不一致、轴承故障、基础安装不良、机械机构强度不够、谐振、松锚螺钉、电机风扇损坏。

（2） 带联轴器：

联轴器损坏、联轴器连接不良、联轴器找不到中心、负载机械不平衡、系统共振等。

连杆部分轴系错位，中心线不重合，对中不正确。这种故障主要是由于安装过程中安装不当造成的。另一种情况是，一些连杆部件的中心线在冷态下是一致的和一致的，但是经过一段时间的操作，中心线由于转子支点和基础的变形而受损，从而产生振动。

A.循环泵电机，运行中振动过大，电机检查无问题，空载正常，泵组认为电机运行正常，检查电机找正中心差过大，泵组重新找正后，电机振动消除。

B.电机试运行时，锅炉房引风机振动，电机三相电流加大。检查所有电路和电气部件，无任何问题，发现皮带轮不合格。

3.电机混合的原因

（1） 电机振动往往是由气隙不均匀引起的，这会引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力会进一步气隙。这种机电混合效应表现为电机振动。

（2） 电机轴向串级运动时，由于转子重力或安装水平和磁力中心不正确，电磁张力引起电机轴向串级运动，导致电机振动加剧，严重时轴磨根，使轴承温度迅速升高。

（3） 与电机连接的齿轮和联轴器有故障。这类故障主要表现为齿轮啮合不良、齿面磨损严重、车轮润滑不良、联轴节歪斜和错位、联轴节齿形不正、齿距不正、间隙过大或磨损严重，会引起一定的振动。

（4） 电机结构缺陷和安装问题。该故障主要表现为轴颈椭圆、弯曲轴、轴与轴承布什间隙过大或过小，轴承座、基础板、部分基础乃至整个电机安装基础刚度不够，电机与基础板之间固定的底座螺栓松动，在轴承座与基础板之间松动，然而，轴和轴瓦之间的间隙过大或过小不仅会导致振动，还会导致轴瓦润滑和温度异常。

（5） 电机驱动的负载传导振动。