振动有三个主要原因：电磁原因；机械原因；机械和电气混合原因。

1、电磁原因

（1） 电源：三相电压不平衡，三相电机无相运行。

（2） 定子：定子铁芯椭圆，偏心，松动；定子绕组断裂、接地击穿、匝间短路、接线错误、定子三相电流不平衡。

例如：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁芯有红色粉末。怀疑定子铁芯松动，但不属于标准大修范围内的项目，因此未处理。大修后测试电机时，出现刺耳的尖叫声，更换定子后故障被排除。

（3） 转子故障：转子铁芯椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良。

示例：枕木段无齿锯摆动电机在运行中发现电机定子电流，电机振动逐渐加大，根据现象判断电机转子笼条有焊接和开裂的可能性，发现电机转子笼条坍塌后断裂，有7处严重2处两侧根部和端环断裂，已发现不及时很可能造成定子丢失的恶性事故。

2、机械原因

（1） 电机本身：

转子不平衡、轴弯曲、滑环变形、定转子气隙不均、定转子磁心不一致、轴承故障、基础安装不良、机械机构强度不够、共振、地脚螺钉松动、电机风扇损坏。

典型案例：更换工厂凝结水泵电机上轴承后，电机晃动加剧，转子和定子出现轻微扫孔迹象。经仔细检查，发现电机转子提升高度不正确，转子和定子的磁心不在线。在重新调整推力头螺钉的支承盖后，消除了电机振动故障。检修后十字钢丝绳提升机电机振动过大，有逐渐加大的迹象。当电机从吊钩上脱落时，发现电机的振动仍然很大，并且有大量轴向运动。解体发现转子铁芯松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障消除，原转子返厂维修。

（2） 带联轴器：联轴器损坏、联轴器连接不良、联轴器找不到中心、负载机械不平衡、系统共振等。

连杆部分轴系错位，中心线不重合，对中不正确。这类故障主要是由于安装过程中安装不良和不当造成的。另一种情况是，一些连杆部件的中心线在冷态下重合且一致，但在运行一段时间后，由于转子支点和基础的变形，中心线损坏，从而产生振动。

A、 循环泵电机，运行中振动过大，电机检查无问题，空载正常，泵组认为电机运行正常，检查出电机找正中心差过大，泵组重新找正后，电机振动消除。

B、 锅炉房引风机在电机试运行期间振动，电机三相电流加大。检查各电路及电气元件无故障，滑轮不合格。

3、电机混合原因

（1） 电机振动往往是由气隙不均匀引起的，从而引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力进一步加大了气隙。这种机电混合效应表现为电机振动。

（2） 电机轴向串动时，由于转子重力或安装水平和磁力中心不正确，电磁张力引起电机轴向串动，导致电机振动加剧，严重时轴磨根，使轴承温度迅速升高。

（3） 与电机连接的齿轮和联轴器故障。这类故障主要表现为齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、车轮润滑不良、联轴器歪斜和错位、齿联轴器的齿形、齿距不正确、间隙过大或磨损严重，都会引起一定的振动。

 （4） 电机结构缺陷和安装问题。该故障主要表现为轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基础板、一部分基础甚至整个电机安装基础刚度不够、电机与基础板之间固定的底座螺栓松动、轴承座与基础板之间松动、，然而，轴和轴瓦之间的间隙过大或过小不仅会导致振动，还会导致轴瓦润滑和温度异常。

（5） 电机驱动的负载传导振动。例如，涡轮发电机的涡轮振动，由电机驱动的风扇和水泵的振动，导致电机振动。